Шта је Стеинер тунелска комора, УЛ910, НФПА262, АСТМ Е84, УЛ723

Модел:ФТецх-АСТМ Е84

Стандард: УЛ910, НФПА262, АСТМ Е84, УЛ723

Структура

1.Комора за сагоревање је израђена од нерђајућег челика.Унутрашње димензије коморе за сагоревање су 305мм к 451мм и дужине 7,6м са полагањем шамотних опека које имају задовољавајуће изолационе особине.

2.Сви унутрашњи елементи су од нерђајућег челика који је отпоран на рђу и корозију.

3. Двослојни-прозор за посматрање од кварцног стакла се користи за посматрање положаја ширења пламена.

4. Висина коморе за сагоревање је погодна за особље да види стање горења, подешавање узорка инсталације.

5. Целокупни дизајн поклопца коморе за сагоревање је направљен од нерђајућег челика и опремљен је топлотно{1}}отпорним и топлотно изолационим материјалом.

6.Опремљен са уређајем за подизање.

7. Држач узорка је опремљен носачем за циркулацију расхладне воде, који је отпоран на високе температуре.

8.Опремљен са судопером од нерђајућег челика 304.

9.Удаљеност двоструког горионика од улаза ваздуха је 1320мм.

10.Издувна цев је направљена од нерђајућег челика који је доброг изгледа и отпоран на корозију.

Хардвер за суспензију

1. Две станице лифта у исто време. Компјутерска контрола обезбеђује глатко подизање.

2. Хардвер за суспензију се може померати горе и доле, лево и десно што је погодно за инсталацију узорка и пуштање у рад.

3.Опремљен са сигурносном заштитном платформом, погодном за инсталацију узорка и пуштање у рад.

Систем сагоревања

1. Упаљач од 10кВ је опремљен сигурносним уређајем за прекид{2}}ватре. Упаљач се аутоматски поставља преко полуге повезане са механизмом за затварање.

2. Топлоту сагоревања горионика аутоматски контролише систем протока гаса. Тачност очитавања је 1%.

3. Снага топлоте горионика може се аутоматски контролисати помоћу рачунара. Опремљен увезеним регулатором масеног протока.

4. Систем контроле вентила протока гаса да би се избегло цурење узроковано кваром електромагнетног вентила, што доводи до ризика од експлозије.

5.Фреквентни вентилатор аутоматски контролише брзину ветра унутар димњака, снага вентилатора 3КВ, напон 380В

6. Манометар за гас и вентил за регулацију притиска за тачну контролу притиска гаса.

7.Увезени вентил за контролу протока гаса за прецизну контролу протока гаса.

Тест систем

1. Тест густине дима: густина дима се мери системом са жарном нити. Температура боје 2900±100К; Распон флуктуације струје је + 0.5%; Линеарни излаз вредности густине дима; Са функцијом временске компензације.

2. Сочиво претвара светлост у паралелне зраке од 20 мм; д/ф < 0,04.

3. Детектор: Спектрална дистрибуција одговара ЦИЕ; Тачност хроматске стандардне функције је + 5%; Линеарност излаза је мања од 3% трансмитантности или 1% апсолутног пропуста.; Време одзива система 90% није више од 3С

4. Термопар је оклопни термопар типа К, пречника 1 мм; тачност температуре је 0,5 степени.

5. Опсег сензора притиска 0~50па; тачност је ± 2па; Време одзива сензора притиска 90% је 1с.

6. Тачност притиска околине од ± 20па

7. Време снимања система је најмање 3С

8. Тачност снимања системског времена 0,1с

9. Компјутерски приказ у реалном-времену криву генерисања густине дима

10. Опција: Систем је опремљен системом камера за посматрање експерименталног процеса и снимање карактеристика остатка горионика након имплементације и сагоревања узорка.

Систем за испитивање густине дима

1. Извор светлости: 0.5В хелијум неонски ласер увезен из САД

2. Фотоелектрични пријемник увезен из САД: опсег таласне дужине 350-1100 нм; Одговарајућа вршна вредност: 0,65 А/В; Максимална излазна струја: 100 мА; Контрола појачања 70 дБ.

3. Тхорлабс филтери (увезени из САД) да би тестирање густине дима било прецизније.

4.Опремљен компензационим фотоелектричним системом детекције, ефикасно спречава сметње флуктуације извора светлости.

Систем контроле брзине ветра

Капацитет издувних цеви:

1. Делта инвертер прецизно контролише брзину димних гасова.

2. Способност исцрпљивања дима: Мерење притиска ветра и брзине ветра са Пито цеви и увезеног микро предајника притиска.

3. Предајник диференцијалног притиска: Опсег мерења 0~50па; тачност: ±1%ФС;Хистереза±0,1%ФС; максимални линеарни притисак 69Кпа; Време одзива сензора притиска 90% је 1С.

4. Капацитет одвода дима: 5000м³/Х

5. Сигнал брзине ветра се аутоматски враћа да би се постигла аутоматска контрола брзине ветра у затвореној-петљи, са стабилнијом брзином ветра и снажном способношћу против-ометања.

Испитивање брзине ветра коморе за сагоревање

1. Подесите брзину коморе за сагоревање у рачунарском систему и пратите брзину ветра у реалном времену, а затим испишите криву брзине ветра.

2. Опсег брзине коморе за сагоревање је 0~8м/с, а резолуција мерења брзине ветра је 0,001м/с

3. Опсег детекције је 0 ~ 250 Па, тачност је ± 0,5 Па, а тачност испитивања притиска индикације система је ± 2 Па.

Колекција за контролу температуре

1. Опремљен са 3 ОМЕГА К оклопна термопарова за праћење промене температуре издувне цеви, тачност је 0,1 степен.

2. Параметри термоелемента: пречник жице мањи од 0,25 мм; тачност температуре 0,1 степен.

3. Опсег испитивања температуре је 0 степени ~1200 степени.

Систем прикупљања и контроле података

1. Лабвиев контролни систем који је стабилан и поуздан систем;

Стандардни управљачки ормар, опремљен Делл рачунаром, 19" ЛЦД дисплеј;

2. Систем има 16-битни модул за прикупљање података високе прецизности.

3. Тачност снимања системског времена 0,1с

4. Остварите-праћење података у реалном времену и тачно снимање;

5. Софтверски интерфејс и контролна табла су у интеракцији да контролишу рад.

6. Приказ стања рада система у реалном времену; звучни и светлосни аларм у случају квара;

7. Контролни орман може да повеже штампач и штампа извештај.

8. Са звучним алармом и функцијом приказа аларма.

9. Управљачки ормар се може повезати са рачунаром.

10. ПЛЦ управљачки систем са функцијама аутоматског паљења, детекције неуспеха паљења и заштите.

Спецификација